Мы помогаем создавать качественное производство!

Наша компания помогает развиваться малому и среднему бизнесу, промышленным предприятиям России и СНГ, предлагая высококачественное и отвечающее современным требованиям оборудование для производства бетона и изделий из него и другое; оказывает полный спектр услуг по поставке, монтажу, запуску и сервисному обслуживанию оборудования в гарантийный и постгарантийный период.

ОБОРУДОВАНИЕ

БЛОК-ЛИНИИ

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

АСФАЛЬТНЫЕ ЗАВОДЫ

ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ

ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

ГАЗОГЕНЕРАТОРЫ

ЛИНИИ ОБРАБОТКИ

СТАЦИОНАРНЫЕ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БРУСЧАТКИ СЕРИИ SUMAB ECONOMIC

СТАЦИОНАРНЫЕ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЛОКОВ, БРУСЧАТКИ СЕРИИ SUMAB R

МОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЛОКОВ СЕРИИ SUMAB E

СТАЦИОНАРНЫЕ БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ SUMAB T

БЫСТРОВОЗВОДИМЫЕ БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ SUMAB F

МОБИЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ СЕРИИ SUMAB K

Мобильные заводы холодного асфальта серии SUMAB A

СТОЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ SUMAB

Станция для выгрузки вагонов SUMAB

Цементные силосы и терминалы SUMAB

Когенерационные установки SUMAB ENERGY

Линии SUMAB резки и выпрямления арматуры

Линии SUMAB гибки арматуры

Линии SUMAB точечной сварки арматуры

Линии SUMAB сварки арматурной сетки

Линии SUMAB волочения арматуры

БЛОК-ЛИНИИ

SUMAB ECONOMIC

БЛОК-ЛИНИИ

SUMAB R

БЛОК-ЛИНИИ

SUMAB E

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

SUMAB T

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

SUMAB F

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

SUMAB K

АСФАЛЬТНЫЕ ЗАВОДЫ

SUMAB A

ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ

SUMAB

ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ

ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

SUMAB

ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

SUMAB

ГАЗОГЕНЕРАТОРЫ

SUMAB ENERGY

ЛИНИИ ОБРАБОТКИ

резки и выпрямления арматуры

ЛИНИИ ОБРАБОТКИ

гибки арматуры

ЛИНИИ ОБРАБОТКИ

точечной сварки арматуры

ЛИНИИ ОБРАБОТКИ

сварки арматурной сетки

ЛИНИИ ОБРАБОТКИ

волочения арматуры

Производительность в смену (8 ч.):

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) - 400 м2 (без лицевого слоя)

• Пустотелые блоки (20 x 20 x 40 см) – 3800 шт.

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 360 м2 (с лицевым слоем)

Технические параметры:

• Размеры поддона: 1000 x 550 мм

• Производственная площадь макс.: 800 x 500 мм

Предназначение: машины данной серии подходят для небольших производств всех видов бетонных изделий: тротуарной плитки, блоков, бордюров, элементов для дымоходов и др. Работают в полуавтоматическом режиме работы.

Производительность в смену (8 ч):

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 500 м2 (без лицевого слоя)

• Пустотелые блоки (20 x 20 x 40 см) – 4800 шт.

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 450 м2 (с лицевым слоем)

Технические параметры:

• Производственная площадь макс.: 1000 x 500 мм

• Размеры поддона: 1200 x 550 мм

Предназначение: машины данной серии подходят для небольших производств всех видов бетонных изделий: тротуарной плитки, блоков, бордюров, элементов для дымоходов и др. Работают в полуавтоматическом режиме работы.

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАЦИОНАРНАЯ МАШИНА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЛОКОВ, БРУСЧАТКИ.

Производительность в смену (8 ч):

• Пустотелые блоки (20 x 20 x 40 см) – 8000 шт.

• Бордюры – 1600-2000 шт. (в зависимости от размеров бордюров и наличия дополнительного лицевого слоя)

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 570-760 м2

Технические параметры:

• Размеры поддона макс.: 1200 x 550 мм

• Полезная площадь макс.: 1100 x 500 мм

• Высота продукта: max - 300 мм, min - 25 мм

• Вес машины с оборудованием для облицовочного слоя изделий и пресс-формой: 6500 кг

• Потребляемая электрическая мощность: 23 кВт

• Объем основного бетонного бункера: 900 л

• Объем дополнительного бункера материалов для нанесения краски и твердой поверхности изделий: 900 л

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАЦИОНАРНАЯ МАШИНА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЛОКОВ, БРУСЧАТКИ.

Производительность в смену (8 ч):

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 864 м2 (с лицевым слоем)

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 1016 м2 (без лицевого слоя)

• Пустотелые блоки (20 x 20 x 40 см) – 12960 шт.

Технические параметры:

• Размеры поддона: 1400 x 700 мм

• Производственная площадь макс.: 1300 x 650 мм

• Высота продукта: max - 300 мм, min - 25 мм

• Вес машины с оборудованием для облицовочного слоя изделий и пресс-формой: 7700 кг

• Потребляемая электрическая мощность: 23 кВт

• Объем основного бетонного бункера: 1100 л

• Объем дополнительного бункера материалов для нанесения краски и твердой поверхности изделий: 1100 л

Данная линия представлена в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Производительность в смену (8 ч):

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 1360-1680 м2

• Пустотелые блоки (20 x 20 x 40 см) – 17280 шт.

• Бордюры – 2400-2800 шт. (в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя)

Технические параметры:

• Размеры поддона макс.: 1400 x 950 мм

• Полезная площадь макс.: 1300 x 900 мм

Основные характеристики:

• Пресс-форма: Индивидуальная пресс-форма для каждого вида продукции.

• Дополнительный бункер для материалов лицевого слоя: в составе комплектации.

• Устройство перемещения готовых бетонных блоков из блок-машины: в составе комплектации.

• Элеватор: в составе комплектации.

• Ловератор: в составе комплектации.

• Транспортерная лента: в составе комплектации.

• Возвращающее устройство пустых поддонов: в составе комплектации.

• Ламели: в составе комплектации.

Данная линия представлена в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Производительность в смену (8 ч):

• Пустотелые блоки (20 x 20 x 40 см) – 23000 шт.

• Бордюры – 2800-4000 шт. (в зависимости от размеров бордюров, наличия дополнительного лицевого слоя)

• Брусчатка (10 x 20 x 6 см) – 2000-2600 м2

Технические параметры:

• Размеры поддона макс.: 1400 x 1100 мм

• Полезная площадь макс.: 1300 x 1050 мм

Основные характеристики:

• Возвращающее устройство пустых поддонов: в составе комплектации.

• Ламели: в составе комплектации.

• Пресс-форма: Индивидуальная пресс-форма для каждого вида продукции.

• Дополнительный бункер для материалов лицевого слоя: в составе комплектации.

• Устройство перемещения готовых бетонных блоков из блок-машины: в составе комплектации.

• Элеватор: в составе комплектации.

• Ловератор: в составе комплектации.

• Транспортерная лента: в составе комплектации.

Данная машина представлена в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Производительность в смену (8 ч):

• Пустотелые блоки - 20x20x40 см: 9600 шт. блоков

Технические параметры:

• Минимальная высота блока: 175 мм

• Вес машины с пресс-формой: 4200 кг

• Потребление электроэнергии, макс.: 13 кВт

• Площадь поверхности производства (рабочая площадь блок-машины) макс.: 1240 x 550 мм

• Объем бункера для бетона: 700 л

• Максимальная высота блока: 350 мм

Данная машина представлена в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Производительность в смену (8 ч):

• Пустотелые блоки - 20x20x40 см: 6900 шт. блоков

Технические параметры:

• Объем бункера для бетона: 1000 л

• Максимальная высота блока: 500 мм

• Минимальная высота блока: 175 мм

• Вес машины с пресс-формой: 6650 кг

• Потребление электроэнергии, макс.: 17,5 кВт

• Площадь поверхности производства (рабочая площадь блок-машины) макс.: 1240 x 1130 мм

Основные характеристики:

• Стационарный бетоносмесительный узел.

• Производительность 15 м3 в час.

• 3 склада инертных материалов по 8 м3 с пневматическими заслонками управления.

• Планетарный миксер 500/330 литров со скиповой подачей Sicoma (Италия).

• Конвейер подачи инертных.

• Сенсоры Siemens.

• Скала цемента (200 кг).

• Насос химических добавок.

• Автоматическая система управления работой завода, компьютер Siemens (Германия).

• Кабина управления.

Основные характеристики:

• Производительность 30 м3 в час.

• 2 склада инертных материалов по 10 м3 с пневматическими заслонками управления.

• Планетарный миксер 1125/750 литров со скиповой подачей Sicoma (Италия).

• Конвейер подачи инертных.

• Сенсоры Siemens.

• Скала цемента (300 кг).

• Насос химических добавок.

• Автоматическая система управления работой завода, компьютер Siemens (100 сортов бетона).

• Кабина управления.

• Стационарный бетоносмесительный узел.

Основные характеристики:

• Производительность 30-40 м3 в час.

• 3 склада инертных материалов по 20 м3 с пневматическими заслонками управления.

• Планетарный миксер 1125/750 литров со скиповой подачей Sicoma (Италия).

• Kонвейер подачи инертных.

• Сенсоры Siemens.

• Насос химических добавок.

• Автоматическая система управления работы завода Siemens.

• Утепленная кабина управления.

• Воздушный компрессор 270 литров.

• Стационарный бетоносмесительный узел.

Основные характеристики:

• Производительность 60-70 м3/ч, 3 склада инертных материалов по 30 м3 с пневматическими заслонками управления.

• Планетарный двухвальный миксер.

• Скип - 1875/1250 литров Sicoma Turbo (Италия).

• 2 насоса химических добавок.

• Система дозации Sumab (Швеция).

• Автоматизация АВВ (Швеция), компьютерная программа Siemens (Германия).

• Кабина управления.

• Стационарный бетоносмесительный узел.

Основные характеристики:

• Стационарный бетоносмесительный узел.

• Производительность 80-100 м3 в час. 6 складов инертных по 20 м3 с пневматическими заслонками управления.

• Планетарный двухвальный миксер 3000/2000 л Sicoma (Италия).

• Скип для загрузки инертных в миксер 3 м3.

• Весовой дозатор цемента вместимостью 800 кг.

• Добавочный дозатор для 2 жидких химических добавок общей вместимостью 35 кг.

• Компьютерная программа Siemens (Германия).

• Кабина управления.

Основные характеристики:

• Автоматическое управление Siemens (1000 сортов бетона), принтер позволяет делать распечатку каждой смеси готового замеса в кг и %, показатели за замес, час, смену, месяц.

• Кабина управления из изоляционных панелей 2,4х5м.

• Летнее или всесезонное исполнение.

• Стационарный бетоносмесительный узел.

• Производительность 90-100 м3/час.

• 4 бункера инертных материалов по 20 м3.

• Двухвальный горизонтальный смеситель 3000/2000 литров со скипом Sicoma.

• Дозатор цемента 1300 кг, дозатор воды 700 л.

• 2 насоса химических добавок 25 кг.

Основные характеристики:

• Планетарный двухвальный миксер 4500/3000 л Sicoma (Италия).

• Бункер взвешивания инертных материалов 5 м3.

• Дозатор цемента емкость 1200 кг с весовыми камерами и компьютером.

• Панель управления с системой управления PLC - Siemens, приспособлена для быстрого монтажа (сохраняет 200 сортов бетона).

• Стационарный бетоносмесительный узел.

• Производительность 120 м3 в час.

• 4 склада инертных материалов по 25 м3 с пневматическими заслонками управления.

SUMAB F-60 – это мобильная установка, предназначенная для удовлетворения растущей потребности в уменьшении времени при монтаже на строительной площадке. Мобильная БСУ идеально подходит для строительных компаний, которым требуется высокопроизводительная установка и отличные качественные характеристики бетона. Завод состоит из двух модулей: блок инертных и смесительный блок, предварительно собранных и оборудованных электропроводкой, что позволяет в течение короткого времени перевести завод из транспортного положения в рабочее.

SUMAB F-100 – данная мобильная установка разработана для удовлетворения растущей потребности в уменьшении времени при монтаже на строительной площадке. Завод состоит из модульных элементов, полностью смонтированных и оборудованных электропроводкой, что позволяет в течение короткого времени перевести завод из транспортного положения в рабочее. Основная структура расположена на стальной раме, которая служит в качестве фундамента. Подпорная стенка рампы (опция) крепится на шарнирах и полностью закрывается во время транспортировки, позволяет быстро возвести погрузочную рампу для загрузки инертных. Вся установка транспортируется на 3 полуприцепах, два из которых низкорамные. Для перевозки силосов, дополнительных компонентов и комплектующих необходимы дополнительные транспортные единицы.

Структура завода SUMAB F-130 позволяет транспортировать его без специальных разрешений и производить монтаж в кратчайшие сроки. Транспортируется на 3 полуприцепах, два из которых низкорамные (для силосов и дополнительных опций требуется дополнительный транспорт). Завод может гарантировать производительность в 130 м3/час высококачественного бетона, оснащен изолирующей обшивкой смесительного блока и загрузочного конвейера. Особенный дизайн и модульность смесительной группы и блока за- грузочного конвейера позволяют установить их даже вместе с уже существующими бункерами инертных.

Основные характеристики:

• Производительность: 25-30 м3 в час.

• Полумобильный бетоносмесительный узел. Конструкция завода выполнена на контейнерной раме.

• 4 склада инертных материалов по 2,4 м3 (с возможностью увеличения до 3,9 м3).

• Пан-миксер 1200/800 л, покрыт 12 мм слоем высокопрочной стали Hardox 400.

• Завод оборудован кабиной управления.

• Современная компьютерная система Siemens способна выпускать 100 рецептур и сортов бетона.

• Принтер позволяет делать распечатку каждой смеси готового замеса в кг и % за замес, час, смену, месяц.

Основные характеристики:

• Завод оборудован кабиной управления.

• Современная компьютерная система Siemens способна выпускать 100 рецептур и сортов бетона.

• Принтер позволяет делать распечатку каждой смеси готового замеса.

• Производительность: 30-40 м3 в час.

• Полумобильный бетоносмесительный узел. Конструкция завода выполнена на контейнерной раме.

• 4 склада инертных материалов.

• Пан-миксер 1500/1000 л, покрытый 12 мм слоем специальной стали.

Основные характеристики:

• Производительность: 50-60 м3 в час.

• Полумобильный бетоносмесительный узел. Конструкция завода выполнена на контейнерной раме.

• 4 склада инертных материалов по 3,8 м3 каждый.

• Пан-миксер 1800/1200л.

• Автоматически открывающаяся заслонка подачи готового бетона.

• Оцинкованная емкость воды 500 литров со встроенным насосом DANFOSS и дозатором подачи воды.

• Завод оборудован кабиной управления.

• Компьютерная система Siemens способна выпускать 100 рецептур и сортов бетона.

Основные характеристики:

• Пан-миксер 2200/1450 л.

• Насос химических добавок со шлангом с автоматическим управлением от РС.

• Завод оборудован кабиной управления.

• Компьютерная система Siemens для автоматического управления заводом.

• Дисплей позволяет отслеживать процесс смешивания.

• Производительность: 70-80 м3 в час.

• Полумобильный бетоносмесительный узел. Конструкция завода выполнена на контейнерной раме.

• 4 склада инертных материалов по 3,8 м3 каждый.

Основные характеристики:

• Марка и тип смесителя: пан-миксер.

• Объем смесителя: 750/500 л.

• Основа управления: Siemens PLC + Siemens TOUCH. Автоматическое управление заводом.

• Производительность: 10-15 м3/ч.

• Полумобильная бетоносмесительная установка. Завод расположен на контейнерной раме.

• Тип загрузки инертных в смеситель: Конвейер. Насос химических добавок.

Основные характеристики:

• Производительность: 20-30 м3/ч.

• Полумобильная бетоносмесительная установка. Завод расположен на контейнерной раме

• Тип загрузки инертных в смеситель: Конвейер. Насос химических добавок.

• Марка и тип смесителя: пан-миксер.

• Объем смесителя: 1200/800 л.

• Основа управления: Siemens PLC + Siemens TOUCH. Автоматическое управление заводом.

Основные характеристики:

• Производительность: 35-40 м3/ч.

• Полумобильная бетоносмесительная установка. Завод расположен на контейнерной раме.

• Объем бункеров инертных материалов: 4 x 2,4 м3 (с возможностью увеличения до 3,9 м3).

• Тип загрузки инертных в смеситель: Конвейер. Насос химических добавок.

• Марка и тип смесителя: пан-миксер.

• Объем смесителя: 1500/1000 л.

• Основа управления: Siemens PLC + Siemens TOUCH. Автоматическое управление заводом.

Основные характеристики:

• Производительность: 50-60 м3/ч.

• Полумобильная бетоносмесительная установка. Завод расположен на контейнерной раме.

• Объем бункеров инертных материалов: 4 x 3,8 м3 (с возможностью увеличения до 5 м3).

• Тип загрузки инертных в смеситель: Конвейер. Насос химических добавок.

• Марка и тип смесителя: пан-миксер.

• Объем смесителя: 1800/1200 л.

• Основа управления: Siemens PLC + Siemens TOUCH. Автоматическое управление заводом.

Основные характеристики:

• Производительность: 70-80 м3/ч.

• Полумобильная бетоносмесительная установка. Завод расположен на контейнерной раме.

• Объем бункеров инертных материалов: 4 x 3,8 м3 (с возможностью увеличения до 5 м3).

• Тип загрузки инертных в смеситель: Конвейер. Насос химических добавок.

• Марка и тип смесителя: пан-миксер.

• Объем смесителя: 2200/1450 л

• Основа управления: Siemens PLC + Siemens TOUCH. Автоматическое управление заводом.

Стандартный вариант столов 3,5 x 11 м для производства бетонных и ж/б внутренних и наружных стеновых панелей, а также панелей перекрытия (для частных домов, включая три этажа).

Производительность (полезная площадь) одного стола 35 м2 в сутки. На одном столе можно производить до 100 наименований продукции. Максимальная толщина панели – 40 см.

Базовая комплектация для работы в полуавтоматическом режиме с применением ручного труда:

• Опалубка для работы на всех вибростолах - 4 компл.

• Виброоборудование для столов включает:

- Вибратор - 40 шт.

- Электрический блок управления - 4шт.

- Преобразователь частоты - 1 шт.

- Mагниты - 80 шт.

• Опрокидывающиеся столы - 4 шт.

• Гидравлический насосный агрегат - 1 шт.

• Гидравлический трубопровод - 1 компл.

Пневматическая транспортная система для ПОЛНОГО ЦИКЛА ОБРАБОТКИ ЦЕМЕНТА – ВЫГРУЗКИ ВАГОНА И ЗАГРУЗКИ СИЛОСА.

Технические параметры:

• Система подачи воздуха в комплекте с трубопроводом и направляющие до максимального расстояния 100 метров.

• Кабина управления с панелью управления PLC.

Пневматическая транспортная система использует фазу сжатия цемента как движущую силу относительно низкое давление около 1 бар. и низкий объем воздуха для передачи порошка или гранул материалов через трубу на низкой скорости.

• Производительность: 60 тонн/час.

• Бункер: 50 м3, sp.4мм.

• Вибраторы: 2 шт. по 200 кг.

• Шнеки: 2 шт., диаметром 323 / 3000 экстракторов под бункером.

• Сетевой каркас (размер 20х20 мм) вибрирующий над бункером с автономным вибратором.

• Загрузочные камеры с компрессией: 8 шт.

• Переносной резервуар.

Цементные силосы доступны с различным объемом, от 23 до 1450 м3, и диаметром от Ø2500 до Ø9500 мм. Благодаря этому они подходят как для маленьких бетонных заводов, так и для больших. Хотя они и сделаны для цемента, они также рекомендуются для хранения главных материалов, таких как цемент, песок, известняк, зола, и т.д.

Главные характеристики:

• Производство в соответствии со стандартами UNI 10011, DIN 1055, DIN 4113.

• Стандартный дизайн для несейсмических районов.

• Сырье из мягкой стали, соответствует стандартам UNI 7070-723.

• Соответствие стандартам EEC.

• Сварка непрерывным швом, герметичные.

• Стандартная покраска: дробеструйная очистка, отделка синтетической эмалью на внешней части силоса. Панельные силосы серии SP покрашены также и с внутренней стороны.

Монолитное производство. Сделаны для хранения небольших объемов на заводах, максимальный объем 55 м3. Могут транспортироваться обычными грузовиками.

Стандартные аксессуары:

• Перила, лестницы с защитой.

• Поворотные заслонки, предохранительные клапаны, узлы распыления, индикаторы уровня.

ОСОБЫЕ АКСЕССУАРЫ, ДОСТУПНЫ ПО ЗАПРОСУ:

• Конус выгрузки 60° (угол между стенами), доступен только для Ø2500, Ø3500, Ø5000, Ø6150.

• Выпуск для сейсмических областей.

• Особая покраска.

• Набор фильтров.

Монолитное производство. Сделаны для хранения небольших объемов на заводах, объем от 65 до 85 м3. Могут транспортироваться обычными грузовиками.

Стандартные аксессуары:

• Перила, лестницы с защитой.

• Поворотные заслонки, предохранительные клапаны, узлы распыления, индикаторы уровня.

ОСОБЫЕ АКСЕССУАРЫ, ДОСТУПНЫ ПО ЗАПРОСУ:

• Конус выгрузки 60° (угол между стенами), доступен только для Ø2500, Ø3500, Ø5000, Ø6150.

• Выпуск для сейсмических областей.

• Особая покраска.

• Набор фильтров.

Телескопический выпуск. Сделаны из 2 бочек, их удобнее перевозить на обычных грузовиках. Максимальный объем 68 м3.

Стандартные аксессуары:

• Перила, лестницы с защитой.

• Поворотные заслонки, предохранительные клапаны, узлы распыления, индикаторы уровня.

ОСОБЫЕ АКСЕССУАРЫ, ДОСТУПНЫ ПО ЗАПРОСУ:

• Конус выгрузки 60° (угол между стенами), доступен только для Ø2500, Ø3500, Ø5000, Ø6150.

• Выпуск для сейсмических областей.

• Особая покраска.

• Набор фильтров.

Панельные силосы, доступны с диаметром Ø3500, 5000, 6150, 7600, 9500 мм, объемом от 50 до 1450 м3. главная характеристика этих силосов, что они могут легко разместиться несколькими частями в грузовике, экономя деньги. Соединения между панелями водонепроницаемые. Высококачественные болты также включены в комплектацию.

Стандартные аксессуары:

• Перила, лестницы с защитой.

• Поворотные заслонки, предохранительные клапаны, узлы распыления, индикаторы уровня.

ОСОБЫЕ АКСЕССУАРЫ, ДОСТУПНЫ ПО ЗАПРОСУ:

• Конус выгрузки 60° (угол между стенами), доступен только для Ø2500, Ø3500, Ø5000, Ø6150.

• Выпуск для сейсмических областей.

• Особая покраска.

• Набор фильтров.

Основные характеристики:

• Генератор, кВ: 0,4

• Система управления: TEM-EVO

• Срок службы, моточас: 150 000

• Электрическая мощность, кВт: 800

• Газопоршневые агрегаты MWM (Германия)

• Тепловая мощность, Гкал: 0,68

Основные характеристики:

• Тепловая мощность, Гкал: 1,03

• Генератор, кВ: 0,4

• Система управления: TEM-EVO

• Срок службы, моточас: 160 000

• Электрическая мощность, кВт: 1200

• Газопоршневые агрегаты MWM (Германия)

Основные характеристики:

• Срок службы, моточас: 160 000

• Электрическая мощность, кВт: 1560

• Газопоршневые агрегаты MWM (Германия)

• Тепловая мощность, Гкал: 1,37

• Генератор, кВ: 0,4

• Система управления: TEM-EVO

Основные характеристики:

• Электрическая мощность, кВт: 2000

• Газопоршневые агрегаты MWM (Германия)

• Тепловая мощность, Гкал: 1,7

• Генератор, кВ: 0,4

• Система управления: TEM-EVO

• Срок службы, моточас: 160 000

Основные характеристики:

• Электрическая мощность, кВт: 4000

• Газопоршневые агрегаты MWM (Германия)

• Тепловая мощность, Гкал: 3,4

• Генератор, кВ: 0,4

• Система управления: TEM-EVO

• Срок службы, моточас: 200 000

Технические параметры:

• Диаметр арматуры, мм: 3-5

• Общая мощность, кВА: 9

• Тип привода для тяги: электродвигатель

• Тип резки арматуры: на ходу

• Размеры (мм): 900 x 1200 x 800

Технические параметры:

• Диаметр арматуры, мм: 4-10

• Общая мощность, кВА: 20

• Тип привода для тяги: электродвигатель

• Тип резки арматуры: на ходу

• Размеры (мм): 1000 x 2000 x 900

Технические параметры:

• Диаметр арматуры, мм: 6-12

• Общая мощность, кВА: 40

• Тип привода для тяги: электродвигатель

• Тип резки арматуры: на ходу

• Размеры (мм): 1300 x 2000 x 1400

Технические параметры:

• Тип привода для тяги: электродвигатель

• Тип резки арматуры: на ходу

• Размеры (мм): 1300 x 2300 x 1400

• Диаметр арматуры, мм: 6-14

• Общая мощность, кВА: 36

Технические параметры:

• Диаметр арматуры, мм: 8-16

• Общая мощность, кВА: 30

• Тип привода для тяги: гидравлика

• Тип резки арматуры: на ходу

• Размеры (мм): 1100 x 2500 x 1400

Техническое описание:

Используются для гладкой гибки и/или укрепления арматуры ребрами до необходимой формы.

Машина состоит из гидравлических узлов, гидравлических двигателей, системы управления, командной панели с компьютером.

Привод для всех движущихся частей гидравлики.

• SA16 – гибка арматуры ø6÷ø16.

• SA30 – гибка арматуры ø12÷ø30.

Техническое описание:

Устройство состоит из трансформаторов, электродов, тонких регуляторов силы сварочного тока.

Ручной привод всех движущихся элементов.

• CA12 - сварка арматуры ø6÷ø12.

• CA25 - сварка арматуры ø10÷ø25.

• CA35 - сварка арматуры ø16÷ø35.

• CA40 - сварка арматуры ø20÷ø40.

Технические параметры:

• Ширина сетки, мм: 2150.

• Длина сетки, мм: 6000.

• Диаметр арматуры, мм: 4-10.

• Продольный шаг, мм: 100, 150.

• Шаг поперечной арматуры, мм: 30-400, регулируется.

• Управление машиной: Компьютер (PLC).

• Добавление продольной арматуры: ручное, полуавтоматический режим.

• Добавление поперечной арматуры: С помощью дозатора с магнитами.

• Размеры линии для изготовления арматурной сетки, мм: 5000 x 20000.

Технические параметры:

• Шаг поперечной арматуры, мм: 25-200, регулируется.

• Управление машиной: Компьютер (PLC).

• Добавление продольной арматуры: ручное, полуавтоматический режим.

• Добавление поперечной арматуры: С помощью дозатора с магнитами.

• Размеры линии для изготовления арматурной сетки, мм: 5000 x 15000.

• Ширина сетки, мм: 1000.

• Длина сетки, мм: 3000.

• Диаметр арматуры, мм: 3-5.

• Продольный шаг, мм: 100, 150.

Технические параметры:

• Ширина сетки, мм: 2080.

• Длина сетки, мм: 45000.

• Диаметр арматуры, мм: 3,2-5.

• Продольный шаг, мм: 160, 150.

• Шаг поперечной арматуры, мм: 30-400, регулируется.

• Управление машиной: Компьютер (PLC).

• Добавление продольной арматуры: автоматический режим.

• Добавление поперечной арматуры: автоматический режим.

• Размеры линии для изготовления арматурной сетки, мм: 26000 x 7000 x 2000.

Технические параметры:

• Режим работы: Автоматическое, Ручной (полуавтомат).

• Необходимая рабочая зона 3000 x 25000 мм.

• Система автоматического управления: Siemens PLC.

• Общая мощность, кВт: 150.

• Диаметр арматуры на входе, мм: 5-6,5.

• Диаметр арматуры на выходе, мм: 3-4.

• Скорость волочения арматуры, м/с: 0-10.

• Производительность, т / ч: 1-2.

НАШИ УСЛУГИ

Осуществляем весь комплекс работ от составления технического задания, выполнения проекта и подбора необходимого оборудования до его доставки, монтажа и запуска на объекте с последующим обслуживанием.

КОНСУЛЬТАЦИИ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО

ДОСТАВКА

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

ОБУЧЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТОВ

ПОСТАВКА ЗАПЧАСТЕЙ

КОНСУЛЬТАЦИИ

КОНСУЛЬТИРУЕМ КЛИЕНТОВ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА С "НУЛЯ" И ОРГАНИЗУЕМ РАБОТУ ПО ЗАПУСКУ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕТОНА И ИЗГОТОВЛЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Мы имеем большой опыт в работе по оптимизации промышленных предприятий. Это позволяет нам выдавать оптимальные решения под задачи клиента.

ПРОИЗВОДСТВО

Мы имеем собственные производства в странах Европы, что позволяет нам конкурировать по цене и качеству, осуществлять оперативные поставки оборудования и запчастей по запросу клиента.

ДОСТАВКА

Осуществляем прямые поставки оборудования из Европы в Россию, СНГ, в десятки стран мира в срок и с максимальной экономией для клиента благодаря выстроенным логистическим процессам.

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Благодаря более чем 25 летнему опыту работы наших специалистов мы можем поставить и запустить производство в любой точке России и СНГ за 14 дней.

ОБУЧЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТОВ

Является важным этапом в цепочке поставки оборудования. От этого этапа будет зависеть правильность обслуживания оборудования, а значит, и долговечность его работы.

ПОСТАВКА ЗАПЧАСТЕЙ

Осуществляем поставки запасных частей до клиента из Европы за 48 часов. Делаем всё для минимизации возможных производственных рисков клиента.

схема работы

Компания "DANEKS" осуществляет полный цикл поставки заводов при экономически выгодных условиях:

сроках изготовления и поставки, установки и запуска, производства пробных партий, сервисного обслуживания.

заявка

Обработка заявки по техзаданию клиента

контракт

Согласование спецификации и подготовка контракта

доставка

Изготовление заказа, погрузка, доставка, таможенная очистка

УСТАНОВка

Пусконаладочные работы, шеф-монтаж, сервис

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Россия, Йошкар-Ола, улица Чехова, дом 70

+7 987 7081133

support@daneks.ru

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ ЗАЯВКИ, МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС И ПРЕДЛОЖИМ ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ В ТЕЧЕНИЕ 24 ЧАСОВ



Даю согласие на обработку персональных данных

+7 987 7081133

Контактный Телефон

support@daneks.ru

E-mail

Россия, Йошкар-Ола, ул. Чехова, 70

Наш Офис

Введите Ваш Email для подписки на рассылку!